大工学生 实践团深入辽宁省高性能树脂工程技术研究中心进行实践

大连理工大学聚焦深入实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略，鼓励学生立足专业领域，突显学科特色，运用专业知识解决社会生产实际问题。2024年2月28日，大连理工大学化工学院可塑之材寒假社会实践团深入辽宁省高性能树脂工程技术研究中心进行实践。

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实践团依托于大连理工大学“挑战杯”竞赛立项，师生面向世界科技前沿、面向经济主战场、面向国家重大需求，走向国家级大工程、创新前沿企业、重点科研院所，结合科创项目积极开展产学研成果落地、技术转化等各类实践活动，做到学以致用、知行合一。

辽宁省高性能树脂工程技术研究中心拥有雄厚的科研资源，所开发的多系列杂萘联苯高性能树脂处于国际领先水平，打破了西方发达国家长期以来的垄断和封锁；解决了长期以来传统高性能工程塑料不能兼具耐高温可溶解的技术难题，成功开发多系列耐高温可溶解的新型杂环高性能工程塑料，并不断推进其工程化应用。先后承担国家、省市纵向课题和企事业委托项目50余项，获得发明专利授权18项，部分专利技术和专有技术已实现产业化；完成两项技术成果鉴定，获得2011年国家技术发明二等奖一项、2010年国家科技进步二等奖一项和2009年中国石油和化学工业协会科技进步一等奖一项。

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在博士生师兄的带领下，实践队员首先参观了高性能树脂的生产车间。车间像一座微小的化工厂，拥有完整的工艺流程，原料在投放后经过预处理、反应、分离、提纯、干燥等步骤形成树脂粉料。生产车间从上世纪九十年代建成起，已经运行将近三十年的时间，生产出大量树脂，为打破西方垄断贡献力量。

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随后，制成的树脂粉料经过掺杂填料、偶联剂处理、搅拌等工序挤出注塑，形成复合材料样条，至此，小分子的有机物经过聚合形成高分子、纯树脂基体混合各种填料，制备性能优异且可控的复合材料工序到此就完成了最重要的部分。

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注塑机形成的样条经过粉碎形成圆柱状小颗粒，可通过热成型  再加工获得需要的板材、管材等各种形状，然后经过分析测试中心对复合材料的密度、热稳定性、力学强度等指标进行检测，合格的产品就可批量生产，流向市场。

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生产的树脂基体或复合材料，除了可以直接出售以外，还可以进行其他高附加值的研究，本团队的“挑战杯”项目是基于树脂基体开发的耐磨自润滑复合材料，研制航空发动机燃油泵止推轴承。辽宁省高性能树脂工程技术研究中心蹇锡高院士带头开发的树脂质量轻、耐高温，可用作各种极端运行条件下的工件原料。除此之外，还可用来研制舰船轴承瓦面、特种电池的电池壳体、大型工厂的阀门等专业设备部件。

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本次参观，实践队成员直观的感受到原本存在于课本、实验室里的知识，真正进行工业生产时是如何运用和体现的。通过参观原料有机物从不起眼的粉末到完整的复合材料的全过程，有助于培养实践队员工程应用、工程经济、工程安全等工程意识。指导教师李楠鼓励同学们：“走出实验室，走进工程生产，才能更好的学以致用，帮助更多优秀的项目落地，促进产学研转化。”大家纷纷表示，作为新时代中国青年，必将努力奋斗，争取解决更多“卡脖子”问题，担起实现民族复兴的重任，为科技强国作出贡献！